Im heißen Luftstrom (Fön) trocknet diese Flüssigkeit rasch und fleckenfrei. Von Vorteil ist bei der Bügelsäge, dass das Sägeblatt sehr dünn sein kann, wodurch der zu zerspanende Werkstoff (Schnittbreite) und damit auch die Zerspanungsarbeit reduziert wird. Die Tätigkeit wird von einem Metallographen ausgeübt. Direkt nach der Politur sind aufgrund der unterschiedlichen Reflexionseigenschaften von Metallen und Nichtmetallen bereits erste Aussagen über die Reinheit des Materials machbar. Hierzu müssen die Proben in einem Wärmeschrank bei 220 °C ca. Das weitere Handling der Proben sollte nur noch mit einer Ätzzange oder Pinzette erfolgen. Sorgfältiges Reinigen zwischen den einzelnen Schleif- und Polierstufen ist notwendig, um ein Mitschleppen von gröberen Schneidkörnern und Abrieb zu vermeiden. Hierdurch wird beim Ätzen der Probe vermieden, dass sich Ätzmittel in den Spalt saugen kann (Kapillarwirkung). In der Metallografie geschieht dies üblicherweise durch die Präparation eines Anschliffes, der auf Hochglanz poliert und auflichtmikroskopisch untersucht wird (siehe z. B. Vergrößerung. Unterschieden werden zwei Methoden: nasschemisch und elektrolytisch. Mit einer solchen Säge können fast alle Werkstoffe gesägt werden, meist Stangenmaterial, geländer aus edelstahl Profile oder Rohre. Schwer zerspanbare Werkstoffe sind mittels bogenförmig ausgeführten Hüben (Räumschnitt) bearbeitbar, da sich hier immer nur wenige Zähne im Eingriff befinden. Die Wahl des Ätzmittels erfolgt nach Art des zu ätzenden Werkstoffs und nach Größe der zu untersuchenden Strukturen. Im Allgemeinen zeigt eine fertigpolierte Schlifffläche kein Gefüge, da das auffallende Licht nahezu gleichmäßig reflektiert wird. Die Spannung zwischen den Schenkeln des Bügels hält das Sägeblatt straff. Schleifunterlagen sind Papiere und Gewebe, auf denen die Körnungen aufgebracht sind. Einbetthilfen eignen sich zum Fixieren dünner Proben wie Bleche oder CFK-Laminate und Fasern, siberian ginseng damit diese nicht umfallen können.

Anhaftende Luftblasen können beim Druckausgleich so nach oben steigen und platzen. Die Polymerisation ist eine exotherme Reaktion, es entsteht also Wärme beim Aushärten. Das Ätzen erfolgt „zeitnah“ zur beendeten Präparation (Polieren). Epoxidharzeinbettmittel besteht dagegen aus zwei flüssigen Komponenten, dem Harz und dem Härter, und wird üblicherweise zur Vakuuminfiltration verwendet. Daher kann nur die Hälfte der Arbeitszeit produktiv genutzt werden, woraus sich ein Vorteil für kontinuierlich arbeitende Sägeverfahren ergibt, wie den Bandsägen. Firmen zum Bezug von Material, Werkzeug ... Bei der Präparation können so unerwünschte Ausbrüche aus den Korrosionsbelägen minimiert werden. Anschließend werden die Proben mittels Schlifftrockner getrocknet. Vorteile des Verfahrens sind die hohe Härte der Einbettmittel (z. B. Eine gleich schmale Blattsäge würde dabei ausknicken, es sei denn, sie wird, wie bei der Zweimann-Baumsäge oder der Japansäge, nur gezogen. Der Schliff sollte im ungeätzten als auch im geätzten Zustand betrachtet werden. Wasser, Öl) mit Alkohol von der Probe abgespült. Hierbei wird der Mikroschliff vollständig in die Ätzlösung getaucht. Verunreinigungen heben sich dabei üblicherweise dunkel von der metallischen Grundmasse ab. Eingesetzt wird die Metallografie/Materialografie vielfach in Qualitätssicherung und Schadensfallanalytik sowie in Forschung und Entwicklung. Kalteinbettmittel gibt es auf Methylmetacrylatbasis und als transparentes Epoxidharzeinbettmittel.

Ist das Gefüge korrekt kontrastiert, lassen sich Aussagen über den Wärmebehandlungszustand und die Güte treffen, sowie in vielen Fällen Rückschlüsse auf den Herstellungsprozess und Fehlerursachen bei Schadensfällen ziehen. Die Herstellung einwandfreier Anschliffe ist grundsätzlich für alle festen Werkstoffe möglich, oft aber sehr aufwendig. Bergkristall) weisen auch die Metalle eine kristalline Struktur auf, die sich qualitativ und quantitativ erfassen lässt. Anschließend empfiehlt sich die Ultraschallreinigung in einem Becherglas mit Ethanol, um die Proben zu entfetten. Es werden zwei verschiedene Einbettmethoden unterschieden: Das Warmeinbetten und das Kalteinbetten. Das Ätzen einer metallischen Schliffprobe ist ein chemischer respektive elektrochemischer Vorgang. Poröse und rissbehaftete Proben sollten länger getrocknet werden, damit das Ethanol vollständig wegtrocknen kann. Mithilfe des Vakuums in einem Exsikkator kann das Epoxidharzeinbettmittel in feinste Hohlräume, wie Spalten, Risse und Poren infiltriert werden. Die am weitesten verbreitete Methode des nasschemischen Ätzens ist die sogenannte Tauchätzung. Wer richtig einbettet, spart bei der Probenpräparation viel Zeit. Der Schliff sollte in der Ätzlösung mit der Ätzzange bewegt werden, um die entstehenden Wasserstoffbläschen zu zerstören und entstehende Konzentrationsunterschiede des Ätzmittels auszugleichen. Nach Bedarf werden stufenweise höher vergrößernde Objektive verwendet. Metallographie ist die Aufklärung sowie qualitative und quantitative Beschreibung des Gefüges metallischer Werkstoffe mit Hilfe mikroskopischer Verfahren. Oberfläche benötigt. Mittels Makroätzung werden das primäre Gussgefüge, Schmiede- und Walztexturen sowie Seigerungen oder die Kontur von Schweißverbindungen sichtbar gemacht.

Kenntnisse der Eigenschaften und der Verarbeitung eines Metalles sind wichtig, um Fehler bei der Präparation und Gefügebeurteilung zu vermeiden. Je nach Probenmasse können hier Temperaturen kurzfristig bis 110 °C entstehen. Zur besseren Kontrastierung von Rissen und Poren kann es eingefärbt werden. Die Aushärtung findet über eine chemische Reaktion (Polymerisation) statt. Warmeingebettete Proben können relativ einfach wieder ausgebettet werden. Nach dem Anrühren wird das Gemisch in die Einbettform gegossen. Eine Spaltbildung kann speziell bei Einbettmitteln auf Methylmetacrylatbasis sinnvoll unterdrückt werden. Spaltfreiheit. Warmeinbettmittel gibt es auf Phenolharzbasis, auch glasfaserverstärkt, auf Epoxidharzbasis für spaltfreie Einbettungen v. Beim Warmeinbetten wird die Probe in einer Einbettpresse unter Temperatur und Druck mit einem Kunststoffgranulat eingebettet. Für das Epoxidharzeinbettmittel empfiehlt sich die Kombination von Vakuuminfiltration mit anschließender Aushärtung im Drucktopf. Das einfallende Licht erfährt hierbei eine Reflexionsänderung an den Phasengrenzen. Beim Sägen von Metall wird über einen Schlauch meist Kühlflüssigkeit zugeführt, die das Sägeblatt und das Werkstück kühlt. Die Einbettung dient dem besseren Handling der Proben sowie zum Abstützen der Randzone oder der Infiltration von Rissen, Poren oder Korrosionsbelägen. Hierzu wird der Drucktopf 2 bis 3 Mal auf zwei bar Überdruck gebracht und wieder vollständig belüftet.

Die herausgetrennten Proben sollten zunächst entgratet werden. Hierzu wird ein Makroschliff mit fein geschliffener (Nassschliff) bzw.